
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司(sī)主營:鍛件定製加工,筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件定製加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造(zào),316鍛件,45#鍛件,軸鍛(duàn)件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭(lán)環鍛件等(děng),歡迎(yíng)來電谘詢!鍛件定製加(jiā)工
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鍛件(jiàn)在鍛造工藝過程中需要注意哪些問(wèn)題?
確定鍛件機械加工(gōng)餘量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小(xiǎo)確定:另(lìng)一種方(fāng)法(fǎ)是按鍛件形狀尺寸大小查表(biǎo)選定。尺寸公差,包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模(mó)鍛斜度、圓弧半徑(jìng)和圓角半徑等公差。
形狀位置公差,包括(kuò)直線度、平麵度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和杆部(bù)變形量等。表麵技術要素公差,包括深度(dù)、剪拉毛刺的尺寸(cùn)、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各(gè)項公差都不應互相疊加。
鍛件在鍛造工藝(yì)過程中(zhōng)有以下幾點需要注意,如果不當,可(kě)能會對(duì)鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程(chéng)一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處(chù)理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係(xì)列的鍛件缺陷。
加熱工藝包(bāo)括裝(zhuāng)爐溫(wēn)度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等,如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會(huì)引起脫(tuō)碳、過熱、過燒等缺陷。
對於斷麵尺才大及(jí)導熱(rè)性差、塑性(xìng)低的坯(pī)料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,並使坯料發生開裂。
鍛造成形(xíng)工藝包括變形方(fāng)式、變形程(chéng)度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可(kě)能引起粗大晶粒、晶粒不均、各(gè)種裂(liè)紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留(liú)等(děng)。
鍛後冷卻過程中,如(rú)果工藝不當(dāng)可能(néng)引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物(wù)等。這(zhè)幾項鍛造過程,鍛(duàn)造在加工時要特別注意注意,這樣才能更好地保(bǎo)障鍛件的質量。
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鍛件模具的塗鍍層技術的種類(lèi)很多,用(yòng)於提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱(rè)噴塗工藝。
電化學沉積(電(diàn)鍍(dù))工藝
電化學沉積工藝是用電化(huà)學(xué)方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複(fù)合鍍層的技術。通常,具有導電(diàn)能力的工件(模(mó)具模膛)放置在電解質中,接陰極,在外 加電流作用下,溶液中的金屬(shǔ)離子或Cr離子在工件(jiàn)(陰極)表麵發生還原(yuán)反應,使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電沉積,俗稱電鍍。
電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首(shǒu)推鍍餡層,它(tā)具有耐磨、減磨、耐熱(rè)、耐(nài)腐蝕和低摩(mó)擦係(xì)數等優點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作(zuò)為模具的(de) 耐磨層,又可以用於(yú)模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數(shù)差異較大和與基體金屬結合 力的限(xiàn)製,不能用於急冷、急熱的熱作模具,一般可用於受力較小的冷(lěng)作(zuò)模具。此(cǐ)外,電刷鍍(dù)Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層,用於模(mó)具表(biǎo)麵都有提高模具壽命的作(zuò)用(yòng)。
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鍛件冷卻初期,表層首先冷卻產生體積(jī)收縮,由於試樣心部溢度下降較少,體積收縮相應也較小,這(zhè)樣在同一試樣上內外收縮不同則相互之間(jiān)發生作(zuò)用(yòng)力。試樣(yàng)表麵的(de)收(shōu)縮將受到(dào)心部的阻礙,於是在試(shì)樣表層(céng)產生拉應力、心部為壓(yā)應力。此應(yīng)力值隨若溢度的升高(gāo)而增加,當應力超過心部(bù)的屈服強度時,試樣發生表(biǎo)足拉伸、心部壓縮的塑性變(biàn)形。
變(biàn)形的結果使(shǐ)內應力得到一定程度的鬆弛(chí)、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介質的溫度時(shí),心部以相對快的速度冷卻收縮,但此時心部的收縮(suō)又(yòu)受到表層的(de)牽製,結果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的內應(yīng)力,即在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試(shì)樣溫度(dù)已經很低,鋼的屈服強度明顯升高,熱應力不再引起塑(sù)性變形, 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留(liú)應(yīng)力。因此(cǐ),熱(rè)應力作用的結果是使鍛件表(biǎo)麵呈壓應力狀態。
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